W magazynie wysokiego składowania nawet dobrze przygotowana ekipa może tracić wiele godzin na oczekiwanie na sprzęt, szukanie właściwych palet albo ustalanie, do której lokalizacji przypisać towar. Dlatego przygotowanie magazynu do inwentaryzacji zaczyna się jeszcze przed pierwszym skanowaniem.

W DANMI zwracamy uwagę na detale organizacyjne, które z perspektywy codziennej pracy magazynu nie zawsze są oczywiste. Właśnie one często przesądzają o czasie realizacji i liczbie późniejszych wyjaśnień.

1. Zwyżki i wózki widłowe – podział pracy ma znaczenie

Jeśli towar znajduje się na kilku lub kilkunastu metrach wysokości, nie wystarczy zapewnić operatora wózka widłowego „w razie potrzeby”. Trzeba zaplanować dostęp do poszczególnych poziomów regałów i zarezerwować odpowiedni sprzęt na cały czas spisu.

Praktyczny model organizacji pracy:

  • Zwyżki lub podesty ruchome obsługują najwyższe poziomy, gdy pracownik musi bezpiecznie odczytać etykietę, sprawdzić zawartość i zeskanować towar z odpowiedniej wysokości.
  • Wózki widłowe obsługują niższe poziomy i przemieszczanie palet; ich zadaniem jest także przygotowanie dostępu do miejsc wymagających sprawdzenia.
  • Zespoły spisowe pracują w uzgodnionych strefach, a kolejność przejazdów sprzętu jest zsynchronizowana z harmonogramem liczenia.

To zalecany podział organizacyjny, a nie sztywna zasada techniczna: o doborze urządzeń decydują wysokość, układ regałów, rodzaj towaru i warunki BHP. W magazynie, w którym jedna maszyna obsługuje wszystkie poziomy, na ogół tworzy się kolejka – pracownicy czekają, zamiast liczyć.

Ważne dla bezpieczeństwa: standardowy wózek widłowy służy do transportu ładunków, nie do podnoszenia pracowników na widłach czy palecie. Do pracy na wysokości należy używać sprzętu przeznaczonego do podnoszenia osób, z odpowiednimi uprawnieniami operatorów i zgodnie z instrukcją producenta oraz zasadami obowiązującymi w obiekcie.

2. Lokalizacja powinna być oznaczona na każdym poziomie regału

Jedną z najważniejszych rzeczy, jakie zalecamy przed spisem, jest czytelne i jednoznaczne oznaczenie wszystkich miejsc składowania. Sama tabliczka z numerem alejki albo regału to zdecydowanie za mało.

W praktyce etykieta z kodem lokalizacji powinna znaleźć się przy każdej użytkowanej pozycji i na każdym poziomie regału – na dostępnej belce lub innym właściwym elemencie konstrukcji. Chodzi o to, aby osoba licząca mogła bez zgadywania przypisać każdą paletę do konkretnego miejsca.

Przykładowy kod: A03-B12-P04-M02, gdzie:

  • A03 – alejka,
  • B12 – pole regałowe,
  • P04 – poziom,
  • M02 – miejsce paletowe.

Nie chodzi o oklejenie każdej belki dla samego oklejenia. Każda rzeczywista lokalizacja magazynowa powinna mieć swój unikalny, łatwy do zeskanowania kod – i ten sam identyfikator powinien występować w systemie WMS.

Jeżeli magazyn ma rozbudowany układ regałów, warto wcześniej sprawdzić widoczność kodów z poziomu, z którego będą odczytywane. Etykieta zasłonięta przez paletę lub umieszczona poza zasięgiem skanera nie spełni swojej funkcji.

3. Dlaczego oznaczenia lokalizacji tak bardzo przyspieszają inwentaryzację?

Przy braku precyzyjnych oznaczeń zespół musi za każdym razem ustalać, gdzie kończy się jedna lokalizacja, a zaczyna następna. To szczególnie problematyczne, gdy w jednej zatoce są palety z różnymi indeksami albo występują nadstawki i nietypowe miejsca składowania.

Poprawnie oznaczone poziomy pozwalają:

  • szybciej odnaleźć konkretną pozycję na regale;
  • skanować lokalizację, a następnie SKU i ilość, bez ręcznego wpisywania adresu;
  • ograniczyć przypadkowe przypisanie towaru do sąsiedniego miejsca;
  • łatwiej porównywać dane z systemem i wykonywać re-kontrolę;
  • sprawniej rozdzielić pracę między kilka zespołów.

Przy tysiącach palet niewielka oszczędność czasu na jednym miejscu składowania przekłada się na realne godziny pracy. Dlatego oznakowanie lokalizacji traktujemy jako element przygotowania całego procesu, a nie kosmetyczny dodatek.

4. System WMS i kolektory danych – warto zrobić próbę przed spisem

Wiele firm korzysta z systemów gospodarki magazynowej dostarczanych przez zewnętrznych producentów i integratorów. Podobnie jest z kolektorami danych, skanerami i aplikacjami mobilnymi. Nie trzeba rezygnować z tego środowiska tylko dlatego, że inwentaryzację wykonuje firma zewnętrzna.

W DANMI pracujemy z różnymi rozwiązaniami używanymi przez klientów. Znamy praktykę skanowania na kolektorach i współpracy z systemami magazynowymi, dzięki czemu potrafimy wskazać kwestie, które warto wyjaśnić z dostawcą WMS przed rozpoczęciem prac. Nie zakładamy jednak, że każdy system ma identyczne funkcje – konkretny sposób integracji i obsługi sprawdzamy indywidualnie.

Przed wejściem ekipy proponujemy krótką próbę na rzeczywistych danych:

  • czy kolektor poprawnie odczytuje kod lokalizacji i SKU;
  • czy jednostki miary oraz opakowania zbiorcze są zdefiniowane jednoznacznie;
  • jak system obsługuje tę samą pozycję w wielu lokalizacjach;
  • czy można wykazać pozycje bez kodu, niezidentyfikowane lub uszkodzone;
  • jak zapisują się wyniki i czy dane można bezpiecznie wyeksportować;
  • jak wygląda ponowne liczenie pozycji z rozbieżnościami.

Warto również ustalić, kto po stronie klienta lub dostawcy WMS będzie dostępny w trakcie inwentaryzacji. Szybka odpowiedź na problem z konfiguracją kolektora może oszczędzić długi przestój.

5. Próbny przejazd zwyżką i test skanowania

Przed rozpoczęciem dużego spisu zalecamy przejście przykładowej trasy: od najniższego poziomu regału do najwyższego, z rzeczywistym odczytem lokalizacji i towaru.

Taki krótki test pozwala potwierdzić, czy:

  • zwyżka ma wystarczającą wysokość roboczą i dostęp do korytarzy;
  • przejazdu nie blokują palety, odbojnice, elementy instalacji lub inne przeszkody;
  • oznaczenia belek są czytelne przy danym oświetleniu;
  • kolektory mają łączność w całym obiekcie, także na wyższych poziomach;
  • ekipa rozumie sposób liczenia częściowo zapełnionych lokalizacji i nietypowych palet.

6. Checklista dla kierownika magazynu przed inwentaryzacją

  • Sprzęt: zapewnione zwyżki lub odpowiednie podesty, wózki widłowe i operatorzy na uzgodnione godziny.
  • BHP: sprawdzone drogi przejazdu, strefy pracy urządzeń, uprawnienia i zasady pracy na wysokości.
  • Lokalizacje: każda aktywna pozycja paletowa ma czytelny i unikalny kod odpowiadający danym w WMS.
  • Towar: nieoznaczone, uszkodzone i niekompletne opakowania są odpowiednio wydzielone lub opisane.
  • Dane: aktualna lista indeksów, jednostek miary, lokalizacji oraz zasad przeliczania opakowań.
  • System: wykonany test kolektora, zapisów, eksportów i obsługi rozbieżności.
  • Operacje: uzgodnione zasady przyjęć, wydań i przesunięć na czas liczenia.
  • Kontakt: wskazana osoba decyzyjna po stronie magazynu i wsparcie dostawcy WMS.

Szerszą listę przygotowań opisaliśmy w artykule Jak przygotować magazyn do inwentaryzacji?.

7. Pięć błędów, które wydłużają spis magazynowy

  1. Za mało zwyżek lub brak ich rezerwacji: prace na najwyższych poziomach stają się wąskim gardłem.
  2. Jeden wózek do wszystkich zadań: liczenie zależy od bieżących operacji magazynu.
  3. Brak etykiet na poszczególnych poziomach i miejscach: rośnie liczba pomyłek lokalizacyjnych.
  4. Brak testów WMS i kolektorów: problemy techniczne wychodzą dopiero w trakcie właściwego spisu.
  5. Brak osoby, która może podjąć decyzję: nietypowe pozycje i rozbieżności pozostają nierozwiązane.

Większość tych problemów można wykryć podczas krótkiej wizji lokalnej lub wspólnego przygotowania harmonogramu.

8. Jak w tym pomaga DANMI?

Inwentaryzacja magazynu nie zaczyna się od zeskanowania pierwszej palety. Naszą rolą jest również doradzenie, jak przygotować obiekt do sprawnego liczenia: jak podzielić strefy, zorganizować dostęp do wysokich regałów, oznaczyć lokalizacje i przetestować pracę na danych oraz kolektorach używanych przez klienta.

Realizujemy inwentaryzacje magazynów w całej Polsce – zarówno we własnym środowisku sprzętowym, jak i w uzgodnionym modelu z wykorzystaniem systemów klienta. Dobieramy sposób realizacji do skali obiektu i jego codziennej organizacji.

Planujesz inwentaryzację magazynu wysokiego składowania? Opisz liczbę palet, wysokość regałów, dostępne urządzenia i używany system WMS. Podpowiemy, jakie przygotowania przyspieszą pracę i co warto uwzględnić w wycenie.

Zapytaj o wycenę inwentaryzacji magazynu

Najczęstsze pytania

Czy do inwentaryzacji wysokich regałów trzeba zapewnić zwyżkę?

Jeśli pracownik musi uzyskać bezpieczny dostęp do towaru lub etykiety na wysokości, należy zapewnić odpowiednie urządzenie do podnoszenia osób. Dobór sprzętu zależy od rodzaju regałów, sposobu składowania i oceny warunków pracy.

Czy oznaczenia lokalizacji muszą być na każdej belce regału?

Powinny znajdować się przy każdej faktycznej lokalizacji składowania – na każdym poziomie i dla każdego miejsca paletowego. Nie ma potrzeby oznaczania belek, które nie wyznaczają odrębnej lokalizacji.

Czy można zrobić spis na kolektorach klienta i w jego systemie WMS?

Tak, jeśli zakres funkcji i sposób dostępu umożliwiają wykonanie spisu oraz weryfikację wyników. Przed realizacją warto przetestować kolektory, kody, zapisy i eksport danych.

Bezpieczeństwo i źródła

Prace na wysokości i użytkowanie urządzeń transportu bliskiego należy organizować zgodnie z obowiązującymi wymaganiami oraz instrukcjami producentów. Pomocne materiały: Urząd Dozoru Technicznego oraz Państwowa Inspekcja Pracy. Zalecenia organizacyjne w artykule wynikają z doświadczeń operacyjnych DANMI i zawsze wymagają dopasowania do konkretnego obiektu.